紙塑包裝袋熱封不良的原因及對策
原因:
(1)復合膜中的粘合劑尚未充分硬化。
(2)熱封條件不適當。
(3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。
(4)內封層薄膜有問題。
(5)油墨的耐熱封性不良,導致熱封部位薄膜的復合強度降低。
(6)粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上。
(7)復合強度低下或熱封處復合強度下降過多。
對策:
(1)通過保溫老化促進粘合劑硬化(熟化、固化),提高復合膜的復合強度及耐熱性。
(2)根據(jù)復合薄膜的構成結構、熱封狀態(tài)等選用***佳的熱封條件(溫度、時間和壓力),或改進熱封方式,熱封后立即進行冷卻。
(3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜,要特別注意。
(4)增加熱封層薄膜的厚度。
(5)改變熱封層薄膜的種類及品級,使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。
(6)檢查粘合劑的品級是否符合要求(樹脂中低分子物質的滲出,有時會給粘合劑的組成成分帶來影響)。
(7)改善熱封層(基材)的熱合性能,控制好爽滑劑的含量,采用LLDPE薄膜。
(8)控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。
(9)檢查熱封面的處理程度。
(10)更換油墨(***好采用兩液型油墨)。
(11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開熱封部位,或改變熱封方法。(特別注意金屬油墨不要印在封口處)。
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